随着汽车轻量化要求的提高，汽车铝合金零件越来越多，以往使用的铸铁材料逐渐被铝合金材料所取代，因此市场对铝合金压铸件的性能要求也越来越高。

铝合金压铸件强度高，耐腐蚀性好，导热性好，铸造加工性能好，生产成本低于其他类型的铝合金。铝合金压铸金属元素可以改变材料的性能。它已经是汽车、通信电子和航空航天。压铸铝AlSi10MnMg是Al-Si-Mg-Mn系统的高强度、韧性和热处理铸铝合金。它具有良好的气密性、流动性、高密度和强度以及强耐腐蚀性。

铝合金压铸产品焊接时焊接接头的气孔主要是氢气孔。氢气孔是由焊接材料和焊接接头的母材在高温下熔化形成熔池而产生的。这些熔融金属形成的熔池温度极高，氢的溶解度随着温度的急剧上升而在铝合金压铸熔池中溶解大量氢。电弧离开后，熔池的温度迅速下降。此时，随着温度的下降，氢的溶解度急剧下降，大量氢溢出，但铝的结晶速度为块，铝合金的密度较小，因此熔池中形成的气泡的浮力较小。

铝合金压铸不仅要有优异的压铸工艺性能和机械性能，还要有以下工艺性能:

①具有良好的热塑性流变性能。是指在液体和固相线温度附近具有良好的热塑性流变性能，实现复杂的型腔填充，形成良好的铸造表面，避免收缩缺陷。

②纱线收缩率小，避免铝合金压铸中的裂纹和变形，提高产品尺寸精度。

③在较小的凝固温度范围内，容易同时快速凝固，减少内部收缩孔等缺陷的数量。

④高温热强度好，避免铝合金压铸开模时的热裂纹和大变形。

⑤铸件界面性能好。不与压铸模具发生化学反应，亲和力小，避免了铸件界面的合金反应。

⑥良好的物化性能使铝合金压铸在高温熔融状态下难以吸气氧化，能满足压铸工艺长期保温的需要。