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使用铝合金压铸模具中要特别几点事项?

发布时间:2022-01-21     浏览量:243次

压铸模具制造是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具冷却系统的使用,在正确使用模具冷却水的情况下,不仅延长了模具的使用寿命,而且提高了生产效率。在实际生产中,我们经常忽视其重要性,操作人员也试图节省麻烦,接管太麻烦,不接管冷却水管,有些公司甚至在定制模具时为了节省成本不冷却水,造成了非常严重的后果。

模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理,无论模具钢有多好,都有其使用极限,如温度。在模具的使用状态下,如果模具温度过高,很容易使模具芯表面出现早期裂纹,有些模具甚至不超过2000模具裂纹大面积出现。

即使在模具的生产中,由于模具温度过高,模具芯也会改变颜色,经过测量甚至达到400度以上,这样的温度遇到模具激冷状态,容易出现裂纹,生产的产品也容易变形,在模具温度过热的情况下可以大大降低模具的使用寿命,也可以减少模具芯的使用,从而大大大降低模具的使用。

2.模具在开始生产过程中必须预热模具,以防止冷模具突然遇到热金属液体,导致裂纹,更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计,相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。

3.如果模具配备中子控制,注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂,导致与机床短接。

如果发生信号错误,报警会自动停机,延误时间,信号会紊乱,模具会损坏,造成不必要的损失。行程开关注意防水。

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