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关于压铸加工8个注意事项,分别了解下!

发布时间:2022-01-21     浏览量:257次

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压,模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型,那么,下面跟着小编一起去了解下关于压铸加工的8个注意事项:压铸加工

(1)压铸机的选择

在组织多品种,小批量生产时,一般要选用液压系统简单,适应性强,能快速进行调整的压铸机,在组织少品种大量生产时,要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。

铸件外形寸尺,重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响,铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过压铸机压定的额定容量,但也不能过小,以免造成压铸机功串的浪费。

一般压铸机的额定容量可查说明书,压铸机都有一定的最大和最小型距离,所以压型厚度和铸件高度要有一定限度,如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 

(2)压力和速度的选择

压射比压的选择,应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择,一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件,应选择较低的充填速度和高的增压压力;对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件,应选择较高的比压和高的充填速度。 

(3)浇注温度的选择

浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注温度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

(4)压铸型的温度

铸压型在使用前要预热到一定温度,一般多用煤气、喷灯、 电器或感应加热,在连续生产中,压铸型温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。

温度过高除使液态金属产生粘型外,铸件冷却缓慢, 使晶粒粗大,因此在压铸型温度过高时,应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。 

(5)充填时间

自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止,所需的时间称为充填时间,充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。

对大而简单的铸件,充填时间要相对长些,对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系,必须正确确定。 

(6)持压和开型时间

从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时,继续在压射 冲头作用下的持续时间,称为持压时间,持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚,持压后应开型取出铸件。

从压射终了到压铸打开的时间,称为开型时间,开型时间应控制准确。开型时间过短,由于合金强度尚低,可能在铸件顶出和自压铸型落下 时引起变形;但开型时间太长,则铸件温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大,一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算,然后经试任调整。 

(7)压铸用涂料

压铸过程中,为了避免铸件与压铸型焊合,减少铸件顶出的 摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求:在高温时,具有良好的润滑性;挥发点低,在100~150℃时,稀释剂能很快挥发;对压铸型及压铸件没有腐蚀作用;性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠;在高温时不会析出有害气体;不会在压铸型腔表面产生积垢。

(8)铸件清理

切除浇口和飞边,设备主要是冲床,液压机和摩擦压力机,在 大量生产件下,可根据铸件结构和形状设计专用模具,在冲床上一次完成清理任务,表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。

对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒,对表面要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光,对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。


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